全自動氣櫃以PLC為控製主體，配合觸摸屏進行係統顯示和設定，搭配不同的盤麵設計，以滿足太陽能、半導體產業界需求，並有以下之特點：
操作簡單：以觸摸屏來顯示係統和進行設定，舍棄複雜的傳統式按鈕開關，減少盤麵的空間，增加控製的多元化，在程序的設計中將常使用的操作模式，做成自動形式， 操作者隻要按下操作按鈕，程序即自動執行所需之操作，十分方便簡單。
控製軟件兼容性高：通過不同之設定，可適用於不同之氣體，以達到更佳的效果。
係統穩定：以PLC為控製主體，動作確實，故障率低，穩定性高。
安全性良好：本氣瓶櫃安全措施區分硬件及軟件。在硬件上有各式的感測組件；軟件方麵接收各感測組件以及壓力傳輸器之訊號，輸入至CPU中，PLC可對訊號作處理比較，並可依照設定點，停止係統供應或輸出警報燈信息。
警報記錄功能全：所有的警報信息都有詳細記錄，包含報警時間、結束時間、確認時間、信息摘要等，使用者可以清楚查詢所有的操作或警報記錄。
訊號輸出方麵：網絡或接線輸出，兩種方式進行信號輸出：
網絡信號輸出：氣瓶櫃控製係統可將所有的狀態，包含操作狀況警報信息、供氣時之壓力值等，均可以網絡或硬件上傳到中控。
接線輸出：氣瓶櫃控製係統可將主要的狀態信號輸送到接線端子，客戶可以通過電纜聯接到另外的係統中。
在其它方麵的支持：氣櫃控製係統（氫氣控製係統）可利用網絡的方式，作遠程的操作及控製。
氫氣特氣櫃設備特點
根據客戶情況的特殊設計，以下安全裝備可能將集成於氣櫃：
1. 氣櫃有帶機械鎖的自關閉的櫃門。
2. 氣櫃裏要安裝噴淋頭，除非氣櫃裏的水會與氣櫃內的氣體發生反應。
3. 故障和關斷報警通過聲光報警以及控製器屏幕的顯示來警示操作者。除此以外，關斷報警關閉了氣動閥，並且終止了控製器程序。
4. 安裝過流開關，可在氣體下遊氣體流量過大時報警。
5. 安裝排氣監控器可監視櫃體是否有足夠的通風。
6. 選用膜片聯結式減壓閥，可在氣體下遊壓力高於減壓閥設定壓力時自動關閉減壓閥，因為減壓閥的膜片與閥杆是機械連接的。注意，減壓閥閥座如果被損壞，腐蝕或汙染，則可能會發生泄漏。
7. 安裝在氣瓶閥或鋼瓶接頭內的限流孔接頭，可以大大地減少了當下遊設備故障時引起的氣體流量增大(氣體供應商提供)。
8. 對於自燃的氣體係統，需要安裝紫外線/紅外線探測器。
9. 對於可燃氣體係統，需要安裝溫度開關。
10.當發生關斷報警時，手動操作被禁止。
11.急停按鈕位於控製器麵板上。
密碼安全係統可以防止未被授權的人員操作或者修改氣櫃控製菜單。
全自動特氣櫃分為：單瓶全自動特氣櫃、雙瓶全自動特氣櫃、雙工藝瓶全自動特氣櫃。
每種氣櫃盤麵設計又分為：低蒸汽壓氣體及高壓力氣體兩種。
表現：低蒸汽壓力氣體上會配有盤麵加熱，鋼瓶加熱，鋼瓶稱重等功能，而高壓力氣體一般不配備這些功能。
